1.1.1 面层料：进场应检查饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹尽量相似，木纹流畅，薄厚——致。木饰线，实木收口规格、颜色、花纹尽量相似，不得有腐朽、疤节、劈裂、扭曲等缺陷，应契合设计要求。

　　1.1.2 基层料：应检查木龙骨（30*25木方）含水率不大于12％，薄夹板（5mm以下），厚夹板（9mm以上），不得有扭曲、裂缝、变色、脱胶（层），潮湿、表面凹凸等缺陷。应表面平整，薄厚一致，应符合材质要求。

　　1.1.3 辅料：铁钉、枪钉、码钉、蚊钉、合页、门锁、乳胶应满足使用及材质要求。

　　1.2 机具：气泵、气带、T50枪、电园锯、曲线锯、压刨、角度锯、螺机（木工手用工具齐备）

　　1.3.3 已弹好500mm线mm处水平控制线 装饰木门没计（或样板）经认可同意施工。

　　1.3.5 必须经熟悉图纸，现场勘察、技术交底，材料及人员计划等开工前的准备工作均已完成后，方可进入施工现场，施工材料及机具齐备。

　　2.2.1 现场复尺：根据图纸尺寸对现场门套尺寸进行认真核对复尺，检查门套尺寸是不是正确，作好的门套，平整、垂直和制作位置是否符合设计及规范要求，检查后确定各种门扇制作尺寸并编号，将所需门扇根据编号按规格数量分项（全部）列出，填写分项材料加工明细表，及时上报于工程部。施工时如有变动，及时与营业部和设计部沟通作出确定，并及时填写《工程洽商记录》，以确保工程造价，设计要求，施工进度，材料供应正常运行。

　　b.配料：配料前应认真看懂图纸，领会工艺结构、规格、数量等技术要求，应先配长料、宽料，后配短料、窄料，禁止长料短用，好料乱用等浪费现象。首先对饰面板进行严格挑选，先将颜色、纹理相同（或近似）的面板分别码放，为保护面板不受污染，划伤等，应立即刷封固底漆两遍。待底漆干燥后，可进行划线裁料，划线时注意木纹方向，划出的线条必须清楚，划完后应进行校对，检查划线规格尺寸，数量是否准确，如有差别应立即纠正，并确认无误后可进行裁料。基层料可直接进行划线裁料，裁料后必须按分项材料加工明细表的名称部位、规格尺寸分别写在各自面板背面并编号，以便贴面时对号入位。

　　b.材料核对：根据图纸设计要求及分项材料加工明细表，对进场材料进行认真核对（对号入位），经核对无误后可进行基层制作。

　　①刨料：为保证龙骨架制作质量，应用压刨将挑选好的30*25木方或厚夹板条刨料，刨料时应顺纹刨削，不要戗槎，刨削尺寸应满足制作要求，不要刨过量。

　　②下料：下料工作技术性强，要精心操作，不能疏忽，否则会造成损失。根据复尺确定好的门扇制作尺寸（一般门扇龙骨架竖向为三根龙骨，间距均分，横向间距不大于300mm）减去四周收口木方厚度lOmm，为骨架（高*宽）下料净尺寸。下竖向三根长料时，两边为 高的净尺寸，中间一根为高的净尺寸减去上千两个龙骨厚度50mm.下横向短料时宽的尺寸减去两边龙骨厚度50mm（厚夹板龙骨按实际尺寸计算）。

　　③开咬扣槽和变形缝：下料后将龙骨按尺寸分别整齐排放在平整的地面上，根据骨架尺寸，划出咬扣开槽位置中心线（也就是骨架交岔中心线），以中心线mm划出开槽位置线mm深，用小电园锯将咬扣凹槽开出，并用偏铲修整。开出的咬扣凹槽应尺寸正确，深浅一致，平直方正，表面平整（骨架四边龙骨不用开槽）。为预防骨架变形（厚夹板龙骨除外），必须将龙骨双面错位锯15mm深的变形缝（俗称：断木筋，其中包括凹槽），其间距150mmm左右。所有横向龙骨应打①8-10孔2-3个，均在竖向龙骨之间，并错开吱扣及变形缝，门上、下边打①8—10孔3-4个，以便空气疏散流通，减少门变形。

　　④拼装：开槽和变形缝完成后，即可进行骨架拼装，将凹槽龙骨互相咬合，并用1寸园钉或F30枪钉固定，再将四周龙骨用2寸园钉或T50枪钉固定（固定处应刷胶）。夹板龙骨四周辅加一层龙骨。拼装完成后应检查，规格尺寸是不是正确，是否方正，表面是否平整，如有偏差及时修整。最后将龙骨中线全部引划在龙骨外面，以便封面板使用，并在安锁位置加钉300mm长90mm宽锁木，以便安锁时开锁孔。

　　①龙骨刨料、下料、开凹槽和变形缝，拼装工艺与（木龙骨或夹板龙骨基层）相关内容相同。

　　②三合板基层：根据骨架制作尺寸，进行基层三合板下料，先划出外廓尺寸线mm的加工量以便修边之用。用靠尺或夹板原边与外廓线对齐平放，并左手压紧，右手握紧壁纸刀顺靠尺或夹板原边均速裁割。裁好后将龙骨架及三合板表面的灰尘、胶迹、颗粒等全部清理干净。清理后在龙骨架面上均匀刷胶，用J413码钉固定于龙骨架上，其钉距80—100mm（固定时先把龙骨中线引至 板面上，以便准确钉在龙骨上）。为保证面板及收口木方施工质量，对基层三夹板进行修边。修时将多余部分用锋利的刨子修好，操作时用力要均匀，每次刨削要小，直到与龙骨架修合适为止，修好的边角应光滑顺直（最好用小螺机修边）。

　　（3）厚夹板造型基层：说明：厚夹板造型基层结构一般分三层组装，其制作分选料、配料、修边、基层组装四道工序，选料、配料参照2.2.2条内容，修边参照（木龙骨或夹板龙骨三夹板基层）中②三合板基层修边内容。

　　（4）基层组装：为预防基层变形，应将基板中间一层两面错位双向锯板厚1/2深的变形缝，其间距200mm左右（如两面造型面积较大时，三层基板均作变形缝处理），变形缝完成后将表面灰尘和颗粒等全部清理干净。然后按图纸尺寸进行组装，组装时将造型基板均匀刷白乳胶，用板厚2倍以上的枪钉固定，组装完成后应检查规格尺寸是否正确，是否方正，表面是否平整，如有偏差及时修正。

　　（1）基层面清理：先将基层表面灰尘、胶迹、钉头和颗粒等全部清理干净，同时将饰面板背面的灰尘、颗粒等杂物清理干净。若留有灰尘、颗粘（较大）会出现粘贴不牢，大颗粒会把面板顶起，而产生鼓包等现象，会严重影响饰面效果，因此一定要认真清理干净基层表面及面板背面。

　　（2）刨掩：贴面板应将面板放在基层面上用铅笔准确划出两端短边外廓线，用刨子将多余部分刨削好，经对基层和面板清理干净后，将面板钉于基面上（其方法见（3）镶贴），用小螺机顺基层边角将多余部分进行修整，门套下部小螺机不到之处用扁铲（或刨刃），小心细致将肥边修好。若工地没有螺机可按下列方法进行修边，将面板放在基层面上用铅笔准确划出外廓线，用刨子将多余部分进行修边，修边的刨刃要锋利，用力要均匀，每次刨削量要小。修边时要非常严格细致，先两立面，后顶面，先短边，后长边，（预防缺口，毛刺，刨皮等现象），应随刨随与基层面比较，直到与基层板修合适为止，最后用砂纸和木方做成磨石形状的砂刨，轻轻刨磨两遍，修好的边角应光滑顺直。

　　（3）镶贴：粘贴前经对基层及面板的清理检查后，用刷子或滚筒将胶均匀涂刷在基面被粘处或饰面板背丽，用F15蚊钉由中间向两边固定，钉距不大于30mm，固定时用手在饰面板上压按，使面板紧紧地粘贴在基面上，对变形较大的面板采用压条固定，粘贴后马上用干净棉丝或布将挤出胶液擦干净。

　　（4）木饰收口：木饰收口施工前，应对木线和收口实木条进行挑选，应注意木线色泽一致，薄厚均匀，光滑无坑，规格应符合设计要求，对疤裂，腐朽，扭曲部分应剔除。同时检查收口部位基面是否牢固，边角处是否光滑顺直，并检查其原因进行加固修正，需对接时，对口位置要避开人的视平线或置于室内不明显位置对接。安装时饰线背面和基面要均匀刷白乳胶，用直钉顺木纹方向固定，钉距80－100mm，木楔处每处1-2直钉。固定饰线应注意装修效果，水平位置高度小于1.6m时，钉钉位置应在饰线处），钉位尽量避开视线°角，不准错位和离缝，拼口处光滑顺直。圆弧收口时，背面开出一定间隔深度的槽，其槽深和间隔随园弧半径变化而确定，槽深间隔必须均匀，槽深不应大于木线mm.收口时应随时清理胶液，不得留胶渍，做好的收口线应保证连贯、规整、协调。

　　（5）加压：门扇经检查方正、平整后，平放在平台上，摆放整齐，然后压上重物夏季3-4天，冬季4-6天。

　　2.2.4 门扇安装a.先确定安装门扇所用五金件型号和安装位置。对开门的裁口方向一般应以开启方向的左扇为盖口扇。检查门套各部位尺寸是否与门扇尺寸吻合。

　　b.将门扇靠在门套上划出相应尺寸线，若门扇较大，则应根据门套尺寸 将其部分刨去，第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与留缝的宽度合适后，划第二次修刨线，进行第二次修刨，缝隙尺寸合格后，标出合页槽的位置（在距门扇上下两端让开门扇高度尺寸的1/10处，往里量出合页长度），同时应注意门套与门扇安装平整。

　　c.剔开合页槽，首先应注意门及门套都要剔合页槽，决不能单开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与门套的平整，剔开合页槽时应留线，不应开的过大，用事先作好的安装合页模卡，固定在合页的位置上，用小螺机开槽，开好的槽应边角顺直方正，槽底平整合适。安装合页应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适、平整，开关是否灵活，无问题后方可将螺丝全部拧上，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3，如门套木质较硬时，为避免劈裂和拧断螺丝，应先打孔、孔径为木螺丝的0.9倍，孔深为螺丝长的2/3.安装后的合页必须与开槽平齐紧密，不得不平或有宽缝。

　　d.安装对开门扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中缝裁口深度。如采用企口锁时对口缝的裁口深度和裁口方向应满足安锁要求，然后将四周修刨到准确尺寸为止。

　　e.五金件安装应按图纸设计要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度950—1000mm插销应装在拉手下面。门扇开启时易碰墙面，为固定门扇应安装门吸使其定位，对有特殊要求者应安装闭门器，其安装方法参考产品说明书进行安装，安装后应端正，平整、牢固，螺帽必须平卧在铁件窝内，和铁件在同一平面上。

　　3.2.1 表面：颜色一致，表面平整、光滑、无裂纹、污迹、锤印、不露钉帽、纹理顺直清晰美观。

　　3.2.2 拼接：板面拼接前应将拼接板边用刨刨 形状，以防拼接不平。板面拼在不显眼位置，纹理通顺、平整、严密、无离缝。饰线接头，拼角处对位准确，割向正确，接头平整、光滑、严密、无缝隙、连贯、规整、协调。检验方法：观察、手摸检查。

　　4.1 半成品及材料应按品种、规格分层搁置，妥善存放，存放处应自然通风， 并加防潮和防水措施。

　　4.5 操作时应注意门窗洞口阳角， 已做好的墙面碰坏或污染，应采取钉保护条，遮档等保护措施。

　　5.1 门扇不平整、方正：主要是基层龙骨架和基层夹板没有作好变形缝处理，基层龙骨架咬扣及拼装施工不认真造成，应认线 面板纹理错乱，颜色不均，边角不直，接缝不严及接缝污斑，主要是配料时面板选料不认真，施工时基层和面板没有认真修边，粘贴面板没有及时清胶和清胶不干净造成，应认真按工艺要求进行配料和施工。

　　5.3 木线收口高低不平、劈裂、割角不方，接头不严，不通顺，主要是选料及施工时，没有严格按工艺要求检查木线规格、颜色、材质是不是满足设计及规定要求，应按工艺要求认真进行选料和收口工艺施工。

　　5.4 门套与门扇缝隙不匀，安装松动：主要是门扇安装时没有认真刨掩，拧螺丝没有按工艺要求做。应按工艺要求严格施工。

　　5.5 五金件表面损伤：主要是五金件安装时，使用工具不当，将表面划伤。安装时应轻稳操作。

　　1.1.1主材：玻璃门扇规格尺寸应契合设计要求，玻璃门左右两侧应磨边。地弹簧：分为重型、轻型两种，按图纸要求选用。玻璃门夹：分为两种一种为无框玻璃门夹，（上门夹F20、F30、F40、下门夹P10）另一种为通体门夹。选用门夹应符合设计的基本要求。门拉手：应符合设计要求（注意有无损坏，并注意妥善保存）

　　1.2 机具准备：云石机、电锤、手枪钻、玻璃钻头（ 18、 20）、螺丝刀、玻璃胶枪、玻璃吸盘、内六角板手（ 3、 6、手锤、錾子）、玻璃清洗剂、棉丝。

　　1.3 施工条伺：：在门边框，地面，顶棚工程等其它工程完工后进行（玻璃门安装为最后一道工艺）

　　2.1 施551[顷序：检查验收一一安装上门夹一一安装下门夹]安装地弹簧－安装玻璃门扇－安装门拉手－清理卫生2.2 工艺要求：安装玻璃门工艺要求认真细致操作，避免损坏和造成破碎。

　　2.2.1 检查验收：玻璃门材料运到现场后，应对所有材料进行检验，是否符合设计要求，检查玻璃门尺寸是否正确，对角线mm，门夹、地弹簧、拉手规格型号是否正确，配件是否齐全，经检验无误后，应存放在安全处，妥善保存，并覆盖保护。

　　2.2.2 安装下门夹：应根据天气实际温度和具体施工进度情况提前进行，（胶凝时间夏季为3天，冬季至少5天），将玻璃门扇平放在事先准备好的安全牢固的硬物上垫毯子布，应注意毯子是否清洁，防止玻璃划伤。放好后用玻璃胶枪将玻璃胶注入下门夹内，为提高安装质量使玻璃胶硬化快，可同时在下门夹内两侧，垫放三合板或五合板条，打胶时应注意饱满，但不要过多，避免浪费。打完胶后将下门夹进行安装，安 装时动作要轻稳，使门夹安装到位，安装后应立即对玻璃门进行规格尺寸检查修正，检查修正合格后，即用小木楔固定，使其不至于变形。同时将上门夹的F20预装好和拉手孔打好，其安装方法见2.2.3. 2.2.3 安装上门夹时，用门夹在玻璃上准确划出安装位置线及打孔位置点并用钳子小心去掉多余部分后，用手电钻和 18玻璃钻头对准打孔位置点进行打孔，打孔要轻稳晃动操作，应随打随加水，快透时不要下压，使其自然透落，这样使打孔部位玻璃面完好无损。

　　2.2.4 地弹簧安装：橱窗玻璃或其它门框完工后，即可进行地弹簧安装，根据上门夹轴心位置用线坠垂直引至地面，同时根据地弹簧尺寸准确划出地弹簧位置线。用云石机和锤錾顺留线开凹坑（应将边框玻璃及其它装饰面保护好，以免损坏），开好清理干净并浇水湿润，拌1：2水泥砂浆（不要太稀）放入凹坑内，将地弹簧平放在凹坑砂浆上，用胶锤轻轻敲振，直至达到安装位置，安装好的地弹簧应与上门夹同轴并保证垂直，安装后应覆盖保护，待砂浆凝固或硬化后（硬化时间不少于2天），可进行门扇安装。

　　2.2.5 玻璃门安装：将预装在门扇上的门夹（F20）卸下，将门扇安放在地簧上（安放时用三合板放在玻璃门与玻璃框或其它门框之间，保护玻璃门及其门框不致损坏。），并与两边框或玻璃在同一平面上，门扇安放好后将F30—F40上门夹门轴插入F20上门夹轴套内，同时将上门夹F20重新安装在玻璃门扇上，安装入好后进行调整，开关灵活，调整好后将装下门夹溢出的玻璃胶及小木楔用玻璃刀比着下门夹上端平齐割掉，不得使胶凸出门夹外面，并清理干净重新打胶进行修饰。

　　2.2.6 拉手安装：门拉手距玻璃门中缝为120—150mm，安装好的门拉手保证对称、垂直、牢固。

　　3.1.1 玻璃厚度一般为12mm厚，一般规格尺寸为2000*900玻璃门对角线mm.检测方法：尺量。

　　4.3 玻璃门在施工现场存放中应注意存放在人员少去的角落，用织物覆盖保护，立标志牌提示。

　　4.4 避免酸性物质、油灰、油漆涂抹或滴在玻璃门上，形成永久性污迹。有明显划痕的不能使用。

　　5.1 安装下门夹时一定保证两门扇尺寸一致，并对角复测5.2 安装地弹簧时一定要牢固，水泥砂浆比为（1：2）水泥砂浆凝固后，再安装玻璃门。门夹安装牢固打胶饱满美观。

　　5.3 玻璃门安装时用三夹板保护，防止玻璃门角部碰损，拉手安装紧固，防止松动、脱落。

　　1.1.1 主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重型U60，付龙骨U50，纸面石膏板3000X1200X9. 1.1.2 付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。

　　1.1.3 辅材：吊筋（ 6、 8）、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。

　　1.2 机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。

　　1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。

　　1.3.4 大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。

　　2.1 施工顺序：清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。

　　2.2.2 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准），然后画出龙骨位置线和吊点（杆）布置线 吊杆安装：

　　a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作， 吊点应在屋面板下均匀分布（施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点），大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。

　　b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接（焊接）方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣（套丝时应加机油，以保证套扣质量）套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。

　　c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线（按事先划出的龙骨位置线）进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度（起拱按短向跨度的3-5/1000）。

　　d.吊杆长度最大限度， 6吊杆不大于1.2m， 8吊杆不大于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨（或L25*25角铁）稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨（或L25*25角铁）与吊杆焊牢，焊接时主龙骨（或L25*25角铁）应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。

　　E.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。

　　2.2.4 龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接（吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直），同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂（件）与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm（己考虑石膏板留3mm缝隙），横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边（1200mm）接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。风口、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马道等安装方法、参看88J4（三）有关详图。重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。

　　2.2.5 石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装（空调、消防、通信、照明）等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150——170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10——15mm，短边15——20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝（1200短边留4——6mm缝），四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位（错开半板）安装。

　　3.1.2 轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。

　　3.2.1 轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。

　　4.1 轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。

　　4.2 施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

　　4.5 为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。

　　5.1 吊顶不平：吊杆调平不认真，造成吊杆高低不一致。应拉通线认真调整保证（吊杆垂直）龙骨平整顺直，符合设计及规范要求。

　　5.2 节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。

　　5.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂（固）轻钢骨架，应吊固在主体结构上，并应拧紧吊件螺母。

　　6.1 应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条，要随时清理，每天打扫现场一次，现场整洁后方可进行验收。

　　1.1.1 主材：38主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、600*600矿棉板。

　　1.2 工具：电锤、金属切割机、激光自动安标线平仪、木工手使工具、墨斗施工线 顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。

　　2.1 施工顺序：清理现场――弹线定位――吊杆安装――龙骨安装――矿棉板安装2.2 工艺要求2.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。

　　2.2.2 弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线 吊杆安装：吊杆采用 6钢筋，用L25角铁及 6膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。

　　2.2.4 龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。

　　2.2.5 矿棉板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装矿棉板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。

　　3.1.1 轻钢龙骨架和矿棉板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。（观察、尺量检查，检验产品合格证）

　　3.1.2 龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动。（观察、尺量检查）

　　3.2 基本项目3.2.1 龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合（观察检查）。

　　3.2.2 矿棉板安装平整、光滑、颜色一致。板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝（观察检查）。

　　3.2.3 按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密（观察、拉线 在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定， 以防压力风掀动吊顶板（观察、手动、尺量检查）。

　　4 压条间距 1 用直尺，拉线mm水平线 搬运龙骨时要轻拿轻放，避免将龙骨弯曲。

　　4.3 安装T型龙骨前，吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改动吊顶内管线. 应注意的质量问题

　　5.2 吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。

　　5.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢眉‘架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。

　　5.4 矿棉板分格不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

　　1.1.1 主料：细木板表面平整度允许偏差小于1mm，内部材质相似，薄厚基本一致，含水率＜12%，保证变形量小，饰面板颜色、纹理尽量相似，木饰线，及实木收口，颜色与饰面板相近，并且不得有疤节，扭曲等缺陷。

　　1.2 工具：气泵、裁板机（电圆锯）直钉枪、蚊钉枪、小螺机、角度锯、以及木工自带工具等。

　　1.3.1 对家具结构充分了解，画出拼装草图，并列出家具框架各组成部分尺寸规格，如果不容易确定的尺寸可稍留10—20mm富余量，注意平板与侧板的交口连接方式。

　　2.1 施工顺序：选板—放线配料—下料—基层制作—面层制作——收口——门扇及搁板抽屉等安装。

　　2.2.1 选料：基本符合1.1.1要求，对有轻微变形的基层板可挑出加工制作成小块或短块的配料使用。

　　2.2.2 放线、配料：放线前准备好卷尺、直角尺、木工铅笔等，如有造型还应准备大圆规等。根据分解后框架各组成部分的尺寸规格在板面上进行放线，注意先放长料、宽料，后配小料、短料，防止长材短用，造成长的不足，短的有余的浪费现象，放线过程中对板进行编号，并列出每块板的使用部位与拼装草图相对应，面板下料前应先涂刷二遍封固底漆，干燥后再放线 下料：根据放线尺寸进行下料，基层下料尺寸允许偏差不大于2mm，面层下料可稍大些，偏差为2-4mm，防止边角损坏。

　　一般先从横向板与竖向侧板开始连接，横向板与竖向板连接完成后，进行框架的校正，检查其方正度，然后再组装顶板和背板，结合处不许歪扭松动，不得漏钉，漏刷胶。

　　2.2.5 面板镶贴：基层表面灰尘须清理干净，并检查钉头有无外露现象，用刷子将乳胶均匀的涂刷在基层面上，贴板后用蚊钉固定，钉距不大于30mm，修边时用螺机顺基层边角将多余部分进行修整，螺不到的部位用扁铲或刨刃小心细致地修边，修好的边角应光滑顺直。

　　2.2.6 收口：凡直观的边部都要收口，按图纸设计的收口线封边，用直钉枪固定收口，收口前应对木线进行挑选，木线接口位置尽量置于不明显的位置对接，刷白乳胶，钉距50-80mm，木线度角，拼口处光滑顺直，做好的收口线要保证规整，圆弧收口时须在收口条背面开槽，槽深和间距随弧度大小调整。

　　2.2.7 门扇及抽屉装配：800mm以内的门扇可直接用厚夹板锯截成块，贴饰面板后收口即可，如门扇较高，为防止变形，可用中厚夹板条做龙骨，双面贴胶合板后再贴饰面板收口，抽屉制作由面板、侧板、后板、底板组合而成，为使抽屉推拉顺滑，后板、侧板整个外型的高、宽度应小于面板5—10mm. 2.2.8 五金配件安装：如需用木螺丝拧入，可用钻头先打2/3螺丝深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。如需开槽时，要求槽深与合页厚度相平，按线开槽，用扁铲修齐边角，五金件要求安装位置合理、美观、牢固。

　　3.1.1 细木家具所使用的木材、辅料、配件必须符合设计所规定的品种、规格、材质、等级、颜色和相应的技术标准。

　　3.1.2 制作必须符合设计所规定的造型、规格、尺寸，接缝严密，安装必须牢固，配件齐全、有效。

　　3.2.2 家具的造型、结构、规格尺寸、用料、五金配件应符合设计要求，结合严密，粘接牢固，里外洁净，外部细光，内部砂光，木纹清晰光滑美观。

　　3.2.3 滑道安装位置正确、安装平实、牢固，开启灵活，光滑洁净；抽屉、柜门开闭灵活，回位正确，抽屉抽出不耷头，柜门不走扇，分缝一致；玻璃门周边抛光整洁，开闭灵活，无崩碴、划痕，四角对称，扣手位置端正。

　　3.3.2 板形翘曲度，当对角线mm.当对角线mm.当对角线mm，用靠尺和塞尺检查

　　3.3.4 垂直度，当对角线mm.当对角线mm，抽屉与框架的平行度≤0.5mm.

　　3.3.6 抽屉上分缝≤1mm，左右分缝≤0.5mm；柜门上及左右分缝≤0.5mm，中及下分缝≤1mm.

　　1.1.1 面层料：进场应检查饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹尽量相似，木纹流畅，薄厚尽量一致。木饰线，实木收口规格、颜色、花纹尽量相似，不得有腐朽、疤节、劈裂、扭曲等缺陷，应符合设计及材质要求。

　　1.1.2 基层料：应检查木龙骨（30*25木方）含水率不大于12％，薄夹板（5mm以下），厚夹板（9mm以上）不得有扭曲、裂缝、变色、脱胶、潮湿表面凹凸等缺陷。应表面平整，薄厚一致，符合材质要求。

　　1.1.3 铺料：铁钉、枪钉、码钉、蚊钉、白乳胶、应满足使用及材质要求。

　　1.2 机具：气泵、气带、T50枪、电锤（代中12钻），电园锯、压刨、角度锯、螺机、激光自动安平标线m）线坠，施工线、锤子、錾子、扫帚（木工手用工具齐备）。

　　1.3.1 必须经熟悉图纸，现场勘察，图纸会审，材料及人员计划等开工前的准备工作，完成后方可进入施工现场，施工材料及机具齐备。

　　1.3.4 已弹好500mm线mm处水平控制线 门套设计（或样板）经认可同意施工。

　　2.1 施工顺序：放线打孔——选料配料——基层制作——面板镶贴2.2 工艺要求：

　　2.2.1 放线、打孔： ，a.放线：放线工作技术性较强，为施工之重点，要精心操作，稍有疏忽，会造成损失。根据图纸尺寸和现场原有洞口尺寸，确定门套控制线及门扇尺寸（原有洞口尺寸偏差不大时，必须保证门扇尺寸一致，符合公司统一加工规格。以便加工制作。首先顺洞口墙面（主要装饰一面） 拉平行线，在平行线上找出原有洞口的中心点，在中心点上根据门扇尺寸（应考虑门扇各留2mm间缝），向两边量出门套位置（并找好方正后），在地面划（弹）出门套控制线（弹线不要过长，与木线相平为宜），并将控制线用线坠垂直引至门口上方并划线。根据水平控制线及门扇高度尺寸（应考虑门扇上缝留1-1.5mm，下缝留6-8mm），找出门套高度控制线，控制线应划在饰面板外皮位置处。

　　b.打孔：根据门套控制线放出打孔位置，按墙厚度确定打孔竖向排数，370墙三排，240墙两排，120墙两排错开，孔距250-300.用①12钻头打孔，靠墙边孔中心距墙边（角）不得小于36mm，并向墙中方向斜打，孔深60mm左右，安装合页门锁位置应增加固定点，预防基层板松动。

　　c.报料：同时根据图纸要求及现场放线尺寸，将所需材料按规格，数量分项（全部）例出（要求尺寸精确，饰面板尺寸毛料要比净料加大5mm.基层板加大2-3mm，以便修边之用），及时上报于工程部。放线过程中如发现图纸与现场不符，及时与设计部门沟通处理，并及时填写《工程放线记录》，保证现场材料符合要求和及时供应。

　　b.配料：配料前应认真看懂图纸，领会工艺结构、规格、数量等技术方面的要求，应先配长料、宽料、后配短料、窄料、禁止长料短用，好料乱用等浪费现象。首先对饰面板进行严格挑选，先将颜色、纹理相同（或近似）的面板分别码放，为保护面板不受污染，划伤等，应立即刷封固底漆两遍。待漆干燥后，可进行划线裁料划线时注意木纹方向，划出的线条必须清楚，划完后应进行校对，检查划线规格尺寸，数量是否准确，如有差别应立即纠正，并确认无误后可进行裁料。基层料可直接进行划线裁料，裁料后必顺按分项材料加工明细表的名称部位、规格尺寸分别写在各自面板背面并编号，以便贴面时对号入位。

　　a.材料核对：根据图纸设计的基本要求及分项材料加工明细表，对进场材料来认真核对（对号入位），经核对没有错误后可进行基层制作。

　　b.防潮、防火：墙休基层有防潮要求，应提前刷沥清漆进行防潮处理，这中间还包括墙面和埋入墙体内的木楔均应刷沥清漆，此项工作应在打孔后即可进行，同时注意在施工放线mm空白，以防施工时找不到控制线。木结构基层的防火要求，应在选材后将木楔、龙骨、基层板背面、刷三遍防火漆，晾干备用。

　　c.固定木楔：先在钻孔中打入12*2*50（mm）的木楔，使其牢固，然后根据控制线在各排木楔上弹出固定基板的位置线（弹线前必须校正水平、垂直、方正），弹好基板位置线后，将多余部分用刀锯顺线认真锯平，平整偏差不允许超过0.5mm，锯平后在墙侧面将木楔中线全部引出，以便固定基板时准确找到木楔位置，对原洞口尺寸比设计门口尺寸较大时，可用大木楔（用30*25木方长度150—200mm，在长度l/2处斜向锯成小头12*2mm的大木楔）固定于钻孔内，竖向增加通长木方并用，T50枪钉固定在木楔上，每处钉丰子不少于2-3个。

　　d.基层板安装：木楔施工完毕后，可进行基层板安装，安装前应先进行试装，检查水平、垂直、方正无误并与控制线相符后，在木楔顶面及增加通长木方正面上均匀刷好白乳胶，将基层板用枪钉固定在木方上，每处钉钉不少于2—3个（沿木方固定，钉距80—lOOmm）。安装好的基层板应表面平整，边线平直方正，安装前应对基层板表面凹凸不平，边线不平直方正处，用刨子或砂纸及时修整，以保证饰面板及木饰线 面板镶贴：

　　a.基层面清理：先将基层表面灰尘、胶迹、钉头和颗粒等全部清洗整理干净，同时将饰面板背面的灰尘、颗粒等杂物清洗整理干净。若留有灰尘、颗粒（较大）会出现粘贴不牢，大颗粒会把面板顶起，而产生鼓包等现象，会严重影响饰面效果，因此一定要认真清洗整理干净基层表面及面板背面。

　　b.刨掩：贴面板应将面板放在基层面上用铅笔准确划出两端短边外廓线，用刨子将多余部分刨削好，经对基层和面板清洗整理干净后，将面板钉于基面上（其方法见C镶贴），用小螺机顺基层边角将多余部分进行修整，门套下部小螺机不到之处用扁铲（或刨刃），要小心细致将肥边修好。若工地没有螺机可按下列办法来进行修边，将面板放在基层面上用铅笔准确划出外廓线，用刨子将多余部分进行修边，修边的刨刃要锋利，用力要均匀，每次刨削量要小。修边时要很严格细致，先两立面，后顶面，先短边，后长边，（预防缺口，毛刺，刨皮等现象），应随刨随与基层面比较，直到与基层板修合适为止，最后用砂纸和木方做成磨石形状的砂刨，轻轻刨磨两遍，修好的边角应光滑顺直。

　　c.镶贴：修边完成后可进行饰面板粘贴，粘贴前经对基层及面板的清理检查后，用刷子或滚筒将胶均匀涂刷在基面被粘处和饰面板背面，用F15蚊钉由中间向两边固定，钉距不大于30mm，固定时用手在饰面板上压按，使面板紧紧地粘贴在基面上，对变形较大的面板采用压条固定，粘贴后及时用干净棉丝或布将挤出胶液擦干净。

　　d.木线收口：木线收口施工前，应对木线来挑选，应注意木线色泽一致，薄厚均匀，光滑无坑，规格应契合设计要求，对疤裂，腐朽，扭曲部分应剔除。同时检查收口部位基面是否牢固，边角处是否光滑顺直，并检查其原因做加固修正，木线需对接时，对口位置要避开人的视平线或置于室内不明显位置对接。安装时木线背面和基面要均匀刷白乳胶，用直钉顺木纹方向固定，钉距80—lOOmm，木楔处每处1-2直钉。固定木线应注意装修效果，水平木线m时，钉钉位置应在木线处），钉位尽量避开视线。木线度角，不准错位和离缝，拼口处光滑顺直。圆弧收口时，背面开出一定间隔深度的槽，其槽深和间隔随园弧半径变化确定，槽深间隔必须均匀，槽深不应大于木线mm.收口时应随时清理胶液，不得留胶渍，做好的收口线应保证连贯、规整、协调。

　　3.1.2 墙面基层已经批灰或批腻子找平，门套安装牢固，无松动，检测验证的方法：尺量、手板检查，检查检测报告。

　　3.2.1 表面：颜色一致，表面平整、光滑、无裂纹、污迹、锤印、不露钉帽、纹理顺直清晰美观。

　　3.2.2 拼接：板面拼接在不显眼位置，纹理通顺、平整、严密、无离缝。饰线接头，拼角处对位准确，割向正确，接头平整、光滑、严密、无缝隙、连贯、规整、协调。

　　上口直线m线m拉通线 半成品及材料应按品种、规格分层搁置，妥善存放，存放处应自然通风，并作防潮和防水措施。

　　4.5 操作时应注意门窗洞口阳角，防止已做好的墙面碰坏或污染，应采取钉保护条，遮档等保护措施。

　　5.1 门套不垂直、方正、平整：主要是钉木楔时弹线不认真，锯木楔时没有锯平，基层板安装时没有进行试装校正，造成不垂直、方正、平整现象，应认真按工艺技术要求进行选料和施工。

　　5.2 面板纹理错乱，颜色不均，边角不直，接缝不严及接缝污斑，主要是配料时面板选料不认真，施工时基层和面板没有认真修边，粘贴面板没有及时清胶和清胶不干净造成，应认真按工艺要求做配料和施工。

　　5.3 木线收口高低不平、劈裂、割角不方，接头不严，不通顺，主要是选料及施工时，没有严格按工艺要求检查木线规格、颜色、材质是不是满足设计及规定要求，应按工艺技术要求认真进行选料和收口工艺施工。

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